MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y PRECISIÓN
Conocer la condición del equipo así como mejorar o reacondicionar los activos son parte fundamental de mantenimiento.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Con tecnología de última generación con el conocimiento avanzado corroborado de nuestro personal técnico nos permite realizar diagnósticos con diversas técnicas predictivas.
¿Que técnicas predictivas aplicamos?
Análisis de Vibraciones
Tecnología de monitoreo (portátil o sistema), herramientas avanzadas de análisis vibracional y la experiencia del personal técnico hacen que podamos emitir diagnósticos del equipo.
Análisis Termográfico
La termografía infrarroja permite, sin contacto conocer la temperatura superficial de un cuerpo midiendo su nivel de radiación en la región del infrarrojo; vale decir, el universo térmico observable.
Análisis Ultrasonido Acústico
La inspección por ultrasonido ofrece una posición única para el monitoreo de condiciones como tecnología de inspección “independiente” y como herramienta de detección eficaz que puede acelerar el proceso de inspección y determinar acciones de seguimiento efectivas para aplicaciones mecánicas, eléctricas y de fugas.


MANTENIMIENTO DE PRECISIÓN
Conjunto de acciones de ingeniería, encaminado a conservar o ajustar un sistema a los parámetros de diseño y funcionamiento del equipo. El objetivo de esta práctica es obtener el máximo equilibrio técnico – económico del activo, para preservar su vida útil en las condiciones de diseño. Este puede ser aplicado en las etapas de precomisionamiento, comisionamiento, puesta en marcha y en la etapa de uso productivo del activo (mantenimiento).
¿Que técnicas mantenimiento de precisión aplicamos?
Alineamiento Láser
Alinear la máquina en la alineación correcta es una de las medidas más efectivas para contrarrestar los efectos de la desalineación y aumentar la disponibilidad de la máquina.
Alineamiento de Poleas
La desalineación de la banda es una de las principales causas de la reducción de la vida útil de esta y otros problemas de confiabilidad del equipo.
Balanceo Dinámico
El balanceo es un proceso por el cual la distribución de la masa de un rotor es media y corregida, para asegurar que la vibración de los rodamientos o cojinetes y sus fuerzas sean mantenidas.

¿Porqué es importante mantenimiento de precisión?

ROI INMEDIATO
Las técnicas de mantenimiento
de precisión mejora la condición desde el primer momento de ejecutarse.

AHORRO DE ENERGIA
Ahorro energético al mejorar la condición del equipo, por ejemplo, un alineamiento láser disminuye el consumo eléctrico hasta un 10%

INCREMENTO DE CONFIABILIDAD
El mantenimiento de precisión se compone de pasos de implementación probados, críticos y obligatorios lo cual crea el más alto estandar de confiabilidad.
Encuentra la solución que necesitas
Soluciones avanzadas para reducir el tiempo de inactividad, reducir
los costos y aumentar la resiliencia de la maquinaria.
Al hacer clic en el botón “SUSCRIBIRSE”, acepta proporcionarnos sus datos personales
Transforme su negocio con

Al enviar un formulario, nuestro equipo de profesionales
se comunicará con usted en las próximas 24 horas.
Clientes que confían en nosotros






